不銹鋼焊管采用電弧冷焊的工藝要點是“短段、間斷、分散焊，電流較小、熔深淺，錘擊焊縫除應(yīng)力，退火焊道前道軟。”不銹鋼焊管廠為了減小應(yīng)力防止裂紋，冷焊時必須防止焊補(bǔ)區(qū)局部過熱，也就是使焊縫區(qū)保持較低溫度，減小與整體溫度差別，因而采用“短段、間斷、分散焊”。即每一道焊縫要短，每段焊道長度一般不超過50毫米；不應(yīng)連續(xù)施焊，而是分散在多處起焊。每一道焊縫施焊后冷卻到可以手摸（約60℃）時，再焊下一道焊縫；每道焊縫焊完要立即用帶圓頭的小錘迅速錘擊焊縫金屬，直至焊縫上出現(xiàn)密布的麻點并冷到60℃左右為止。

 冷焊時電流必須嚴(yán)格控制，在保證焊縫與基本金屬熔合良好的情況下，盡可能采用小電流，以免焊接不銹鋼管產(chǎn)生裂紋。特別是多層焊的底層焊縫更要注意使用細(xì)直徑焊條，小電流施焊，以減少基本金屬在焊縫中所占的比例。在最后一道焊縫上加焊退火焊道，退火焊道不能與基本金屬銜接。退火焊道的作用是使前一道焊縫底部受到回火作用變得軟一些，以改善加工性能。

 不銹鋼焊管冷焊的坡口形式,開坡口前應(yīng)先在裂紋兩端鉆孔，以免裂紋擴(kuò)展，坡口表面在機(jī)械加工時，要盡可能平整，以減少基本金屬的熔入量。坡口及其附近可用氣焊火焰分段加熱燒盡油污，以達(dá)到除油的目的。火焰加熱后鑄件受熱面的溫度不宜超過400℃。對深坡口不銹鋼焊管的焊接，由于焊縫層數(shù)多，體積大，焊接應(yīng)力也很大，容易引起焊縫與基本金屬的剝離。在這種情況下，可以采用下述措施。第一，采用多層焊并采用適當(dāng)?shù)暮附禹樞颍◤钠驴趦蓛?nèi)壁向中心焊接）；第二，當(dāng)焊管斷口晶粒粗大、材質(zhì)較差、焊件受力較大及要求焊縫具有較高的強(qiáng)度時，可采用栽絲法。即先在基本金屬上鉆孔攻絲，擰入鋼質(zhì)螺絲，先繞螺絲焊接，再焊螺絲之間。由于鋼質(zhì)螺絲承擔(dān)了部分焊接應(yīng)力，就可以避免焊縫剝離，并提高焊接接頭的承載能力。

 不銹鋼手工電弧焊的引弧采用接觸法。電焊條垂直對焊件進(jìn)行碰擊，然后迅速將焊條離開焊件表面3～4毫米，便產(chǎn)生電弧，當(dāng)產(chǎn)生電弧后，焊條與焊件應(yīng)保持最短的電弧。施焊開始引弧或在施焊中因換焊條后的重新引弧均應(yīng)在起焊點前面10毫米左右焊縫（坡口）內(nèi)的基本金屬上引弧，然后將電弧移到起焊點壓緊，將焊條繼續(xù)向前移動。

 浙江至德鋼業(yè)有限公司為了保持不銹鋼焊管焊縫整潔，防止對晶間腐蝕的影響，引弧時要注意以下幾點：

  1. 不要在焊縫兩側(cè)母材上引弧。

  2. 搭電板不要扁普通鋼板，應(yīng)用不銹鋼板，否則當(dāng)搭電處發(fā)熱后碳鋼板的碳元素會侵入不銹鋼表面，容易引起不銹鋼板腐蝕。

  3. 搭電板要用壓板或螺絲壓緊在工件上，以免在焊接過程中由于接觸不良而發(fā)生火花，燒傷不銹鋼表層而超毛刺，促使不銹鋼焊管腐蝕。

 焊接不銹鋼管時應(yīng)注意不作橫向擺動，防止焊縫的過熱，焊條在前進(jìn)中不作任何手法，只需將焊條壓緊在焊件上作直線狀平穩(wěn)地向前移動。熄弧的好壞對焊接質(zhì)量有一定的影響。如果熄弧不好，容易造成很淺的熔池，使不銹鋼焊管的焊縫的密度和強(qiáng)度較差，容易形成火口裂縫、氣孔等缺陷。熄弧時應(yīng)將焊條端部逐漸往坡口邊斜前拉或?qū)⒑笚l逐漸稍向后拉，以逐漸縮小熔池。這樣由于熔池的縮小，液體金屬量減少及熱量的降低，熄弧時的熔池金屬填充飽滿，增加了收縮時的抗控強(qiáng)度，不易產(chǎn)生火疆裂縫等缺陷。

 不銹鋼焊管不論是鈦鈣型或低氫型的不銹鋼焊條均采用直流電反極性，因為直流電焊接質(zhì)量好，并具有電弧穩(wěn)定、焊接速度快、飛濺少等優(yōu)點。使用直流電時，正極接焊把，溫度高于負(fù)極，這主要是由于正極受到由負(fù)極放射出的電子流沖擊的緣故，使焊條溫度高，熔化速度快，加厚了焊肉，減少了焊接層次，并使焊件溫度降低，可防止焊伴的過熱，提高不銹鋼抗腐蝕的性能。