為了適應不同的焊接方法、不同類型的不銹鋼焊接，并獲得滿意的焊接接頭，有多種類型的不同型號和牌號的焊接材料可供選擇。正確選擇不銹鋼焊接填充材料是保證焊接質量的首要要求，也是提高較差焊接性能鋼種焊接性的最有效的辦法。焊接填充材料的選擇包括有：種類的選擇，如選擇焊條還是焊絲，實芯焊絲還是藥芯焊絲；牌號或型號的選擇；成分和組織結構的選擇，等等。

一、對奧氏體不銹鋼焊管填充材料鐵素體含量的要求

 奧氏體不銹鋼焊材中的適量鐵素體，對焊接的最大好處是：可以提高焊縫抗微裂紋和熱裂的性能；可以提高焊縫抗應力腐蝕斷裂的性能，并可使焊縫獲得良好的低溫沖擊強度。但要考慮其使用環境和條件，請參考表2-2奧氏體焊縫中鐵素體的影響。

 焊接材料中鐵素體含量的最佳值 為了保證焊接不會發生熱裂和微裂紋，一般情況下，奧氏體不銹鋼焊絲的鐵素體含量的最小值為3或4個FN。在表3-7中列出了各種型號的奧氏體不銹鋼焊絲鐵素體含量最小推薦值（在大多數情況下的最佳范圍是8到10個FN )供參考。

 但是，在以下場合，FN值大于11時，會產生有害的影響：

 1.用于低溫工作環境的焊縫，鐵素體的硬度要比奧氏體低；

 2.用于某些特定腐蝕環境的焊縫，例如生產尿素的場合，鐵素體會首先被腐蝕；

 3. 焊后必須熱處理的焊縫，或者在高溫下工作的焊縫，這時鐵素體會轉化為脆性相；

 4. 雙相不銹鋼焊接，過量鐵素體將導致可塑性下降、硬度和抗腐蝕性能降低。

 瑞典 AVESTA 不銹鋼焊絲牌號和使用特性見表3-8、表3-9。

二、焊接材料中硅含量對焊接的影響

AVESTA生產的焊接材料，如：TIG和MIG焊絲，硅含量有高有低。在MIG不銹鋼焊絲中，較高的硅含量，可以使電弧燃燒穩定，熔池流動性好，但表面張力大，從而可減少氣孔的產生和飛濺發生，這些優點在短弧焊中尤其明顯。

 AVESTA生產的含硅量高的焊絲，只可以用于焊接已經被證實，在焊接中不易產生熱裂紋的材料。

 在埋弧焊時，只能使用含硅量低的焊絲，因為大多數焊劑就已經添加了硅,再使用含硅量高的焊絲，無疑會引起熱裂紋產生。