不銹鋼焊管焊后所以要進行熱處理，不僅僅是為了得到所需要的機械性能，而且還為了得到其固有的、良好的耐腐蝕性能和適宜的高溫強度。這樣一來，熱處理就成為不銹鋼焊管生產中的一個極為重且要工序和生產環節。

  不銹鋼焊管在成型、焊接過程中，會引發和產生很大的應力。而且不銹鋼焊管焊縫的組織結構也非常不均勻，焊縫熔融金屬區具有鑄造金屬結構；焊縫熱影響區因為靠近熔融區，因此，具有過熱的金屬組織，然后才逐漸過渡到母材金屬本身所具有的組織。焊縫組織結構的不均勻性會造成很大的應力，使焊縫的強度降低，晶間腐蝕和應力腐蝕傾向增大；熔融金屬區和熱影響區金屬的粗大組織結構還會使焊縫的硬度增大，韌性降低。為了消除不銹鋼焊管在成型和焊接過程造成的應力，改善焊縫的機械性能，提高焊縫耐腐蝕能力，焊后對不銹鋼焊管進行熱處理是必不可少的。

  依據不銹鋼焊管的鋼種及用途，熱處理方式可分為固溶處理、穩化退火和回火處理3種方式。

 1. 固溶處理

  固溶處理是將不銹鋼焊管加熱至1050℃~1150℃,保溫后淬火，可使焊接接頭重新處于一次穩定狀態，就不會產生晶間腐蝕傾向。對含鈦、鈮或其他類型的奧氏體鋼以及復相鋼，也進行固溶處理，其目的并非為了消除其晶間腐蝕傾向，而是為了得到較均勻的成分和組織，保證有良好的塑性和韌性。

 2. 穩定化退火

  穩定化退火（加熱至850℃,保溫后空冷）可使焊接接頭進人二次穩定狀態，即使再經敏化溫度區間的熱作用，它也不會喪失耐晶間腐蝕的能力。穩定化退火可以消除應力，得到均勻的組織，保證良好的耐腐蝕性。這種處理工藝比較簡單，效果顯著，應用的比較多，以代替固溶處理。缺點是材料的韌性損失比較大，對于在低溫下工作的不銹鋼結構，不可采用這種熱處理工藝。

  含鈦、鈮鋼為了防止固溶處理引起的氧化和變形，采用870℃或900℃穩定化處理來代替固溶處理以消除應力，得到均勻的組織，保證良好的耐腐蝕性。

 3. 回火處理

  鐵素體不銹鋼焊管熱處理的目的，只在于使焊縫組織均勻細化，提高其塑性和腐蝕性。鐵素體不銹鋼焊管的熱處理方式為回火處理。鐵素體不銹鋼焊管多用于耐腐蝕的環境，它也有晶間腐蝕傾向，但是與奧氏體鋼的情況不同。鐵素體不銹鋼從高溫（Cr17約為1100℃～1200℃;Cr25約為1000℃~1200℃)急冷下來時就會產生晶間腐蝕傾向，但在經650℃~850℃加熱緩冷后，反而消除了晶間腐蝕傾向。這是由于鐵素體中碳的溶解度比奧氏體的溶解度要小得多，易于沉淀，而且碳在鐵素體中的擴散速度也較大，在高溫急冷過程中，已經形成了鉻的碳化物，并出現了晶界上的貧鉻層。經650℃~850℃加熱，又促使Cr的擴散均勻化，使貧鉻層消失。

  所以，鐵素體不銹鋼焊管焊后進行650℃~850℃熱處理是十分必要的。