在實際生產過程中厚壁不銹鋼焊管是應用得較多而具有代表性的普通低合金鋼，其化學成分為碳0.12--0.20%、錳1.2～1.6%、硅0.2～0.6%等。按前述碳當量計算，CE在0.32-0.47%范圍內。當各合金元素均接近上限時，熱影響區(qū)有一定的淬硬傾向。因此在低溫下焊接厚壁焊管時，需要進行預熱，預熱條件如表所示。在不銹鋼厚壁管焊接時，一般都采用低氫型焊條，如結506、結507等。但當焊管厚度較小、坡口較窄時也可用結426、結427焊條；在板厚小于20毫米時也可采用結502、結503等酸性焊條。不過在剛性大、承受動載荷，以及在低溫下焊接或工作的結構，還是應該采用堿性低氫型焊條。16錳鋼接頭的坡口形式及尺寸均與低碳鋼焊接時基本相同。坡口的準備可以用氣割或電弧氣刨方法進行。施焊時要注意填滿弧坑，其他焊接工藝和操作方法均無特殊要求。焊后厚壁焊管的變形也可以用火焰加熱法矯正。

電弧冷焊法是厚壁不銹鋼焊管焊補時用得比較廣泛的一種工藝方法，其工藝要點如下：

1. 清洗不銹鋼管，舊件須用堿鍋煮洗或用其他清洗液洗凈。

2. 用煤油或磁粉探傷等方法確定裂縫兩端的位置。

3. 為防止不銹鋼焊接管裂縫擴展，應在裂縫兩端鉆以止裂孔。薄壁不銹鋼管可鉆透，厚壁焊管可鉆到裂縫的深度為止。止裂孔的孔徑可參照表21確定。

4. 一般開成70- 80°的V形或X形坡口，厚壁焊管也可采用U形坡口。單面焊時坡口根部不要開透，保留2～3毫米的鈍邊；雙面焊時可先開一側坡口，焊完后再開另一側坡口。為消除滲入舊機件的油脂，應用火焰分段加熱坡口及其附近區(qū)域。但是加熱溫度不要太高，能燒掉油污即可。

5. 可選用鑄308、鑄408、鑄508等冷焊焊條。為求節(jié)約，對于大而深的缺陷的焊補，鄰近厚壁焊管的幾層焊道用鑄鐵冷焊焊條堆置，以后可用普通結427、結507等低氫型焊條，直至焊滿為止。

6. 在保證熔合的前提下，盡量選用較小的焊接電流，以減少母材的熔化量。

7. 施焊時，焊條不作橫向擺動，以窄焊道為宜。每次焊接的長度，對薄壁不銹鋼管約20--30毫米，對厚壁焊管約30 --50毫米。并配合以逆向分段、斷續(xù)、分散等操作方法。每焊完一段焊道，要等到焊接處冷卻到不燙手時(60℃以下)，再焊下一段焊道，以使不銹鋼焊接管的受熱程度降低到最低限度。

8. 每焊完一段焊道，要退回到焊道中部或起始端上滅弧，以對熔合區(qū)起緩冷作用，減少白口傾向，改善加工性能。同時也能填滿弧坑，避免產生弧坑裂縫。

9. 焊完一段焊道后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補區(qū)應力，防止產生裂縫。