在薄壁不銹鋼焊管中加入的鎂、鈰等球化劑都是較強(qiáng)的促進(jìn)白口化元素，因此焊接時(shí)容易在焊道及熔合區(qū)產(chǎn)生白口組織，熱影響區(qū)也易淬硬成馬氏體組織，擴(kuò)大了裂縫傾向及焊后加工困難。不過(guò)，薄壁不銹鋼焊管具有較高的強(qiáng)度和一定的塑性，母材不易產(chǎn)生熱應(yīng)力裂縫或剝離。當(dāng)焊接較重要的薄壁不銹鋼焊管、焊后又要求切削加工時(shí)，可采用鑄408等焊條進(jìn)行電弧冷焊。焊后不要求加工時(shí)，可采用鑄116或鑄117焊條進(jìn)行冷焊。在焊接一般次要件的短焊道時(shí)也可用結(jié)427、結(jié)507等焊條。球墨鑄鐵電弧冷焊的操作方法大體和一般鑄鐵冷焊時(shí)基本相同，但為改善加工性能，焊前也可加熱到200--250℃。

  當(dāng)要求焊縫金屬也是薄壁不銹鋼焊管時(shí)，可采用鑄238焊條進(jìn)行電弧熱焊。焊前預(yù)熱到500℃左右。焊接電流：在焊條直徑4毫米時(shí)為150---190安；直徑5毫米時(shí)以]．90～220安為宜。電弧長(zhǎng)度宜在3～5毫米之間，以便于球化劑元素的過(guò)渡。焊后保溫緩冷。經(jīng)正火處理后，焊縫的組織和性能可與母材相接近。正火規(guī)范為：加熱到900- 920℃、保溫2.5小時(shí)、隨爐冷卻至730 ---750℃、保溫2小時(shí)，然后在空氣中冷卻。此外，也可以根據(jù)要求，進(jìn)行退火處理。在現(xiàn)場(chǎng)可經(jīng)常遇到車(chē)輛用薄壁不銹鋼管損耗后采用堆焊修理。首先，應(yīng)將軸瓦加熱，去除白合金和油脂，用砂輪打磨去除鐵銹和氧化皮。然后立放在焊臺(tái)上，如圖所示。用火焰將軸瓦焊修處加熱到400℃，用直徑為4毫米的鑄238焊條、電流為150～190安、堆焊速度為10～15米／小時(shí)。堆焊第一、二層時(shí)運(yùn)條速度稍慢些，以保證凹角部熔透。為避免夾渣，每焊完一層后均需仔細(xì)地清除熔渣。以后，由于軸瓦溫度升高，運(yùn)條速度可加快。特別是在軸瓦兩端邊緣處，既要焊出邊楞，又要防止鐵水流失。堆焊后進(jìn)行退火處理。

  預(yù)加變形和預(yù)加應(yīng)力  在大批生產(chǎn)并掌握穩(wěn)定的變形規(guī)律后預(yù)先加以反向變形量，在熱處理后兩者抵消，從而達(dá)到減小變形的目的。例如，薄壁不銹鋼焊管鍵槽淬火后不再加工，但水淬時(shí)鍵槽縮小，油淬脹大。變形量大小與軸的直徑、鍵槽長(zhǎng)短及槽日深淺有關(guān)，掌握這些規(guī)律即可給以預(yù)加變形量經(jīng)熱處理后使之滿(mǎn)足技術(shù)要求。同樣也可預(yù)加應(yīng)力，如45鋼制車(chē)床滑塊，薄壁不銹鋼管淬火后槽口縮小，平面凸起，淬火前在平面處加壓使槽口增大，掌握預(yù)加變形量即可控制滑塊的最終變形量符合要求．已變形零件的挽救方法盡管采取減少變形措施，但變形仍不可避免，因此進(jìn)行補(bǔ)救是很必要的，生產(chǎn)中常見(jiàn)的方法有：冷校直如淬火回火后硬度低于HRc40的零件，可直接用壓力機(jī)校正；熱校直薄壁不銹鋼管在淬火冷卻過(guò)程中，尚未冷到Ms點(diǎn)以下，此時(shí)零件塑性較好，進(jìn)行加壓校直效果良好，此法多用于薄壁不銹鋼管，如高速鋼拉刀在200-250℃進(jìn)行熱校，熱校溫度過(guò)對(duì)薄板狀及細(xì)長(zhǎng)件均可采用，高回火后向反向變形，溫度過(guò)低經(jīng)回火后恢復(fù)原來(lái)的變形，校直時(shí)加力應(yīng)注意緩慢，此外還有熱點(diǎn)校直法及反擊校直法等。回火壓平法  回火加熱時(shí)鋼的塑性升高，部分殘余奧氏體薄壁不銹鋼焊管轉(zhuǎn)變，所以可在回火時(shí)加壓予以校直，例如，彎曲的片銑刀用夾具夾緊，回火加熱至350-400℃時(shí)加壓。