鎳基釬料常用于不銹鋼的真空釬焊，也可用于不銹鋼在保護性氣氛爐中的釬焊，但要求氫氣露點低于-50℃,氬氣露點低于～60℃,鎳基釬料釬焊不銹鋼接頭的特點是：接頭耐腐蝕、抗氧化、高溫性能好，某些鎳基釬料釬焊的接頭工作溫度可高達900℃以上。表6-17列出了不銹鋼釬焊的常用鎳基釬料。

  BNi1、BNi-la和 BNi-2屬 Ni-Cr-Si-B系釬料，當釬焊采用適當的軒縫間隙，釬焊溫度和保溫時間，釬縫中的B\C\Si可向母材中充分擴散，釬縫組織基本為含鉻的鎳基固溶體。由此不僅釬縫的強度高、塑性好、抗氧化、耐腐蝕，而且其重熔溫度也可得到提高，釬焊接頭可承受高溫及較大應力。在這三種釬料中，BNi-1和BNi-1a的成分、性能和用途基本相同，只是BNi-la的成分中碳含最較低，釬料的流動性不如BNi-1,但釬料對母材溶蝕作用減小，有利于釬焊較薄的部件。BNi-2釬料的特點是釬料熔點低，相應地所需釬焊溫度也較低。雖然釬料的抗氧化性因釬料成分中鉻含量較低而略有下降，但仍能滿足許多工作條件的要求。此外，釬料的熔化區間小，釬料的流動填縫能力非常強。

  BNi-3、BNi-4為不含Cr的Ni-B-Si三元釬料。BNi-3 流動性好，尤其適于釬焊較長的搭接接頭。BNi-4含硼量較低，釬料熔化區間較大，對母材熔蝕較小，適于釬焊要求有較大釬料圓角的接頭和較薄的部件。

  BNi-5 為不含硼的Ni-Cr-Si三元釬料，該釬料釬焊接頭的性能與用途和BNi-1基本相同，由于不含硼，釬料對母材熔蝕較小，適于釬焊較薄的部件，也可用于釬焊核反應堆部件。但該釬料熔點，釬焊溫度一般接近1200℃。

  BNi-6和BNi-7分別為Ni-P、Ni-Cr-P共晶合金，其熔點在鎳基釬料最低，對不銹鋼熔蝕最小，流動填縫能力強，但由于P原子的原子半徑大，不易向母材擴散，釬焊接頭有較多脆性相，釬焊接頭強度較低。

  上述所有鎳基釬料不能通過塑性加工成型，供貨形式為粉末或非晶箔帶。粉末釬料在使用時，可以用加拿大膠醋酸丁酯溶液粘涂在接頭處，也可和聚乙烯醇水溶液泥和后軋成釬料箔帶后使用，但最好是使用非晶釬料箔帶，非晶釬料不僅純凈，而且成分均勻，釬焊接頭的組織與力學性能也優于相同成分的結晶態釬料。

  鎳基釬料釬焊不銹鋼時可以得到最好的高溫強度及耐腐蝕性。但用鎳基釬料釬焊時，接頭間隙的大小對接頭強度及塑性有極大的影響，間隙小其性能好。當接頭間隙極小時，以這三種釬料釬焊的接頭的抗拉強度基本相同，并與釬焊金屬等強度，塑性也極好。當間隙增大至0.05mm時，接頭的強度和塑性急劇下降，間隙達0.1mm時，接頭的塑性已趨近于零。

  釬焊接頭的金相分析表明：“零”間隙時，釬縫均為鉻在鎳中的單相固溶體組織，所以接頭具有良好的強度和塑性；當間隙增大到0.05mm時，釬縫中出現脆性的金屬間化合物相，并有形成連續層的趨勢，因而接頭的強度和塑性下降；間隙達0.1mm時，脆性相增多，并形成明顯的連續層，塑性下降更多。用BNi-5釬料釬焊時，接頭形成脆性相連續層的傾向最為嚴重，所以它的強度和塑性隨間隙增大也下降得最快。

  用BNi-1釬料釬焊的1Cr18Ni1Nb不銹鋼接頭；釬焊接頭均為“零”間隙，在室溫～649℃的溫度范圍內，接頭的強度和釬焊金屬的強度實際上相等，塑性也很好，所以用這種釬料釬焊的接頭高溫性能是很好的。

  國內研制的相當于美國AWS牌號 BNi2 釬料的 QNi3 鎳基高溫釬料（Cr 6%~8%、B 2.75%~3.5%、Si 4%~5% Fe 2%~4%、C<0.10%、余Ni),在真空和氬氣保護氣氛下，對不銹鋼均具有良好的潤濕性和填充間隙的能力，釬焊接頭可獲得較高的強度、耐高溫、低溫性能和高真空氣密性等。QNiS 釬料有粉末（100~300目）和箔帶（0.02~0.05mm厚）等形式。用QNi3針料釬焊的高空大氣層取樣器的“心臟”部件導流窗、波紋管氣件和氣動超高真空插板閥及能譜儀的工作室等超真空組件（材料均為18-8不銹鋼），均獲得良好的使用效果。

  最后應指出，用鎳基釬料釬焊的不銹鋼接頭，釬焊后如能在高溫中進行擴散處理，則接頭性能還能提高。對于含硼及碳的鎳基針料，由于對釬焊金屬的不銹鋼浸蝕（品間擴散及溶蝕）顯著，故不宜釬焊薄工件。但如果控制適當的工藝參數，可以使釬料對基體的溶蝕降至很低的程度。例如，QNi3釬料在真空或氬氣保護下，釬焊溫度為1050℃,保溫時間15min,釬料量為0.1g時，釬料合金溶蝕07Cr18Ni9Ti基體金屬的深度為0.043mm。