從之前浙江至德鋼業(yè)有限公司的技術(shù)人員介紹，了解到不銹鋼具有優(yōu)良的物理、化學(xué)性能及力學(xué)性能，適用于制造抗氧化、耐腐蝕以及在高溫下工作的零件和設(shè)備。因此，不銹鋼在化工、石油、電力、造船、航空、儀表等工業(yè)部門中被廣泛地應(yīng)用著。不銹鋼在得到了廣泛的應(yīng)用后，常常會(huì)遇到焊接問題。由于不銹鋼的化學(xué)成分、組織及性能與合金結(jié)構(gòu)鋼有明顯的不同，遇到的焊接問題也與合金結(jié)構(gòu)鋼有明顯的不相同，所以，深入了解并掌握不銹鋼的焊接性及焊接規(guī)律，對(duì)于獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，無(wú)疑是非常重要的。

   不銹鋼焊縫中的鐵素體含量對(duì)其性能起著極其重要的作用，特別是應(yīng)用最多的奧氏體不銹鋼和新開發(fā)的奧氏體－鐵素體雙相不銹鋼的焊縫組織。奧氏體不銹鋼焊縫中，常常需要形成一定量的鐵素體（通常是4%~12%),以防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋。雙相不銹鋼中的鐵素體對(duì)提高耐蝕性，特別是耐應(yīng)力腐蝕裂紋和耐孔蝕是至關(guān)重要的。而在雙相不銹鋼焊縫中又必須限制過多的鐵素體，以保持焊縫金屬具有足夠的塑性、韌性和耐蝕性。因此在這兩種情況下，都要嚴(yán)格控制鐵素體量。而某些在低溫環(huán)境及特殊腐蝕介質(zhì)中使用的奧氏體鋼焊縫中的鐵素體又要求盡可能地降低。現(xiàn)在已經(jīng)把焊接時(shí)快速冷卻形成的不銹鋼的焊縫組織與合金元素的鉻當(dāng)量和鎳當(dāng)量值的關(guān)系圖（Saeffler 圖（圖2-1)、Delong圖（圖2-2)和WRC圖（圖2-3),用做不同情況下對(duì)焊材的選擇、焊縫組織的預(yù)測(cè)和根據(jù)焊縫化學(xué)成分分析結(jié)果評(píng)定焊縫質(zhì)量的重要依據(jù)。

 Saeffler圖、Delong圖和WRC圖的鉻當(dāng)量（Cra)和鎳當(dāng)量（Ni)計(jì)算公式，見表2-1。Saefler圖是最早的焊縫組織圖，它適用于常規(guī)的不銹鋼焊后自然狀態(tài)的焊縫，其精確度為±4%。借助于舍夫勒（Saeffler)圖，可以預(yù)控制焊縫金屬相的組成，可達(dá)到滿足使用要求的目的，見圖2-1。

 圖2-1中的鐵素體數(shù)FN是由磁性測(cè)定儀測(cè)定的，近似于用金相測(cè)定所得出鐵素體含量的平均值。

 為了使舍夫勒?qǐng)D能針對(duì)不同成分的母材與填充金屬在混合之后，對(duì)可能出現(xiàn)的熱裂紋或其冶金缺陷作出預(yù)評(píng)價(jià)，德國(guó)人A.沙貝賴特等繪出細(xì)化的、專用于焊縫金屬的舍夫勒?qǐng)D，見圖2-2。圖2-2把焊縫金屬成分分成幾個(gè)區(qū)，如區(qū)域1、2,3及4.例如：當(dāng)成分為A與成分為B相互焊合，用填充材料成分為C,混合后計(jì)算出焊縫成分為D,說明鐵素體含量在50%~10%之間，則有良好的抗熱裂性能與韌性。

 Delong圖（圖2-3)是在Saeffler圖的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的，并在此圖中加入了奧氏體形成元素N的作用，更適合于氣體保護(hù)焊及含氮或控氮不銹鋼的焊縫組織。Delong圖還進(jìn)一步提高了估算鐵素體含量的精確度（2%),特別是對(duì)含有比正常氮含量高的熔敷金屬。Delong圖以鐵素體序數(shù)（FN)標(biāo)示焊縫的鐵素體量，但FN最大到18FN,不能滿足不斷發(fā)展的要求，特別是不能滿足高鐵素體的雙相鋼及其焊縫組織的要求。

 WRC圖（圖2-4)以鐵素體序數(shù)（FN)標(biāo)示焊縫的鐵素體量，該圖把FN擴(kuò)大到100FN(相當(dāng)于80%的鐵素體），被認(rèn)為適合于判斷300系列奧氏體和雙相不銹鋼焊縫組織中的鐵素體含量。

Saefler 圖、Delong圖、WRC圖是歷年來(lái)根據(jù)焊縫的奧氏體形成元素碳、氮、錳、鎳,以及鐵素體形成元素鉻、鉬、硅、鈮等對(duì)鐵素體的作用，計(jì)算鉻、鎳當(dāng)量，繪制成的組織圖。這些圖是在不同時(shí)期考慮不同化學(xué)元素的影響繪制的，各有其特點(diǎn)，使用時(shí)應(yīng)加以注意。鐵素體含量（FN)的預(yù)測(cè)，只有當(dāng)焊縫成分包括在ISO-FN線（0~100FN)范圍內(nèi)才會(huì)準(zhǔn)確（此線繪制在圖2-4里），該圖的極限決定于已有數(shù)據(jù)的范圍，延長(zhǎng)線族將會(huì)得出錯(cuò)誤的預(yù)測(cè)。

1992年美國(guó)推出的WRC圖（圖2-4),能夠更精確地預(yù)測(cè)不銹鋼焊縫金屬中的鐵素體含量。圖2-4中，縱坐標(biāo)鎳當(dāng)量中考慮了氮與銅的因素。許多研究者研究了鐵素體－奧氏體混合不銹鋼中銅(通常含Cau≈20%)的影響，一致認(rèn)為銅對(duì)鐵素體含量有顯著影響。加人了銅,可避免出現(xiàn)對(duì)焊縫中FN值評(píng)估過大。

可將WRC(1992)圖擴(kuò)展成為圖2-5,該圖用以預(yù)測(cè)化學(xué)成分范圍更寬的不銹鋼中的鐵素體含量，但是僅當(dāng)焊縫成分滿足ISO-FN線（0~100FN)范圍內(nèi)時(shí)才會(huì)準(zhǔn)確。