金屬材料的焊接性，是指材料對焊接加工的適應性，主要是指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。它包括工藝焊接性和使用焊接性兩方面。前者是指該金屬材料能不能焊接的問題，后者是指該金屬材料焊接后能不能使用的問題。

一、工藝焊接性

  工藝焊接性，主要考察金屬材料在一定工藝條件下（主要指某種焊接方法），焊接所產(chǎn)生焊接缺陷的傾向性及嚴重性。在各種焊接工藝缺陷中，裂紋的危害性最大，而且產(chǎn)生的原因多而復雜。

 金屬材料的焊接性可按金屬材料中合金元素及其含量，來間接地估算其焊接性能。這就是最常用的金屬材料的焊接性分析方法，如“當量法”、“裂紋敏感性系數(shù)法”等。

二、使用焊接性

  使用焊接性，主要考察金屬材料在給定的焊接工藝條件下，焊成的接頭或整個焊接結(jié)構(gòu)是能否滿足使用性能的要求，如焊縫的強度、塑性、韌度、疲勞、蠕變、耐腐蝕或耐磨等性能。若按等性能原則設計焊接接頭，則應以母材的性能為依據(jù)，分別考察焊縫金屬和焊接熱影向區(qū)在焊接熱作用下，可能會引起哪些不利于使用性能的變化。已經(jīng)建立焊接連續(xù)冷卻組織轉(zhuǎn)變圖（即CCT圖）的金屬材料，可以利用該圖來預測或判斷焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能的變化。

 各類不銹鋼焊接性應考慮的問題是：

  奧氏體不銹鋼為：晶間腐蝕、應力腐蝕開裂、熱裂紋。

  鐵素體不銹鋼為：475℃脆化、σ相脆化、HAZ粗晶脆化。

 馬氏體不銹鋼為：HAZ硬化、冷裂紋。

 由于不銹鋼的類型不同，其可焊性也存在著很大的差別，所以，作為不銹鋼焊管的原材料，首先必須具有一定的可焊性。即使其焊接性能較差，也要通過采取一定的工藝、技術(shù)措施來提高，從而達到并滿足使用的要求，這是焊接工作者的責任。在表3-1中，列出了對各種類型不銹鋼可焊性的評價，供參考。

 從表3-1可以看出，不銹鋼焊管的原材料選用范圍，應該是奧氏體和鐵素體型不銹鋼。馬氏體型不銹鋼，由于可焊性差，一般很少有馬氏體型不銹鋼焊管。但馬氏體型不銹鋼中的低碳馬氏體不銹鋼和低碳鉻－鎳－鉬系（超級）馬氏體不銹鋼，在采取一定的工藝、技術(shù)措施后，是可以生產(chǎn)加工成馬氏體型不銹鋼焊管的。

 總之，從不銹鋼焊管的成型、焊接考慮，那些具有良好塑性、韌性和可焊性的不銹鋼，都可作為不銹鋼焊管的原料。在表3-2中，列出了一些常用不銹鋼的特性和應用范圍，供參考。