熔化極氬弧焊是使用熔化電極（焊絲）的氬氣保護電弧焊，簡稱MIG焊，MICMLIt Gas Arc Welding的縮寫。

一、熔化極氬弧焊的特點

 熔化極氬弧焊的焊接原理如圖5-5所示。熔化極氬弧焊焊接時，焊絲本身既是電極起導電、燃弧的作用，又連續熔化起填充焊縫的作用。因為以氬氣作為保護氣體，因此它不但具有氬弧的特性，還具有以下特點：

 1.  生產效率高

  熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，它以焊絲代替非熔化的鎢極，所以能夠承受較大的焊接電流，電流密度大大提高。例如，Φ1.6mm的鎢極，在直流正極性（鎢極氬弧焊）下最大許用電流為150A,而同樣直徑（Φ1.6mm)的焊絲，熔化極氬弧焊下的焊接電流常達350A。因此，熔化極氬弧焊電弧功率大，能量集中，熔透能力強，大大提高了焊接生產效率。

2. 熔滴過渡形式便于控制

  熔化極氬弧焊可實現不同的熔滴過渡形式，如短路過渡、噴射過渡、亞射流過渡和可控脈沖射流過渡等，所以，可焊接的工件厚度范圍較寬，能實現各種空間位置或全位置的焊接。

3. 飛濺少

  熔化極氬弧焊在噴射過渡時幾乎無飛濺，即使在短路過渡時，與二氧化碳焊相比飛濺也很少。由于在氬氣中電弧的電場強度比在二氧化碳氣體中低，所以氬弧的陽極斑點容易擴展，并籠罩著熔滴的較大面積，使熔滴受力均勻。熔化極氬弧焊短路過渡時熔滴與熔池接觸后，在熔滴與熔池間形成小橋，電磁力和表面張力都促使熔化金屬過渡到熔池中，有利于熔滴的短路過渡。所以熔化極氬弧焊短路過渡焊接時，短路時間短，并且過渡比較規律，短路峰值電流比較小，因而飛濺要比二氧化碳焊少得多。

二、熔化極氬弧焊的應用

  熔化極氬弧焊應用初期主要用來焊接鋁、鎂及其合金，其后由于富氬混合氣體的廣泛應用，熔化極氬弧焊應用范圍不斷擴大，幾乎可以焊接所有的金屬，如鋁、鎂、銅和鎳及它們的合金，不銹鋼、碳鋼、低合金結構鋼等材料，尤其是焊接鋁、鎂及其合金時，采用直流反極性有良好的陰極清理作用，提高了焊接接頭的質量。

 熔化極氬弧焊使用的焊絲，根據其直徑的不同，有細絲和粗絲之分。一般認為，焊絲直徑小于ф1.6mm,屬細絲焊；大于Φ1.6mm,屬粗絲焊，粗絲的直徑可達Φ6mm.焊絲直徑不同，則電弧形態和使用電流范圍也不同。近年來，粗絲大電流熔化極氬弧焊得到迅速發展，通常使用直徑為Φ3.2mm以上的粗絲和500A以上的大電流，也是一種可實現厚板焊接的高效焊接法。

三、熔化極氬弧焊設備

 用于不銹鋼焊管焊接的是自動熔化極氬弧焊，其設備包括：焊接電源、送絲機構及焊槍、控制系統、供氣系統和小車行走機構等幾個部分（圖5-6).某型號水冷式鎢氬弧焊和熔化極氬弧焊雙用焊槍見圖5-7。