浙江至德鋼業有限公司在對不銹鋼焊接管進行碳弧氣刨的操作過程如下：

一、刨前準備

 1. 根據所刨不銹鋼材料的類型及厚度，選擇好電源的極性、碳棒的直徑和刨削電流。

 2. 調節好碳棒伸出長度，一般為80~100mm左右。

 3. 調節好風口，使風口對準刨槽。

二、刨削

 1. 不銹鋼焊管廠為避免起刨時產生“夾碳”缺陷，應先打開氣閥，然后再引燃電弧。在垂直位置氣剖時，氣刨方向應從上向下進行，這樣便于排出熔渣。

  2. 碳棒傾角必須按照槽的深度要求而定，一般為45°左右。

  3. 碳棒中心線應與刨槽中心線重合，否則刨槽形狀不對稱。

  4. 為使電弧保持穩定，刨削不銹鋼薄壁管時要保持均勻的刨削速度和盡量保持等距離的弧長。當聽到均勻清脆的嘶嘶聲時表示電弧穩定，就能得到光滑均勻的刨槽。每段刨槽銜接時，應在弧坑上引弧，防止觸傷刨槽或產生嚴重凹痕。用偏碳棒刨削V形坡口一側斜平面時，有時也可使電弧斷續，使發出斷續的有節奏的聲響，這樣可避免扁碳棒不規則的燒損，又不影響不銹鋼焊接管的刨削質量。但電弧斷續間隔不宜過長，重新引弧后的電弧長度不變，以免影響刨削質量。

  結束為使碳棒冷卻，刨削不銹鋼焊接管結束時，應先斷弧，過幾秒鐘后再斷氣。