不銹鋼焊管未焊透是一種常見的焊接缺陷。填充金屬互相間未熔合即層間未焊透，又叫粘合；填充金屬與基本金屬之間未熔合，有根部未焊透和邊緣未焊透，如圖所示。這類缺陷降低了不銹鋼焊管的機(jī)械性能，同時(shí)由于未焊透的缺口及末端應(yīng)力集中，引起裂紋的產(chǎn)生。未焊透缺陷在宏觀分析和顯微分析中均易被發(fā)現(xiàn)，特別是在不銹鋼焊管焊縫的折斷面檢查中，更能暴露缺陷的真實(shí)大小。不銹鋼焊管未焊透產(chǎn)生的原因是焊接電流太小；運(yùn)條速度太快；焊條角度不當(dāng)或電弧發(fā)生偏吹；坡口角度或?qū)陂g隙太小；不銹鋼焊管散熱太快，氧化物和熔渣等阻礙了金屬間充分的熔合等。凡是造成焊條金屬和基本金屬不能充分熔合的因素均會(huì)引起未焊透缺陷的產(chǎn)生。根據(jù)未焊透產(chǎn)生的原因，不銹鋼焊管廠焊接前應(yīng)采取相應(yīng)的措施加以防止。

    不銹鋼焊管缺陷的電弧熱焊和半熱焊焊補(bǔ)時(shí)，其工藝方法基本相同，具體操作步驟如下：

    (1). 清理缺陷（或裂縫），開成60-90°V形坡口。如用電弧氣刨或電弧切割開切坡口，需用砂輪打磨表面。坡口背面最好用鑄鐵板或鋼板托住，以防止燒穿和鐵水流失。

    (2). 一般情況下可不必造型。但當(dāng)缺陷過大、過長或焊補(bǔ)邊角時(shí)，則要求在坡口處造型。造型的材料有耐火粘土、耐火磚末、焦碳粉及石墨粉等。

    (3). 進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)的升溫速度不宜太快。熱焊時(shí)預(yù)熱溫度為600℃，半熱焊時(shí)約400℃。最好進(jìn)行整體預(yù)熱。但當(dāng)不銹鋼焊管尺寸較大時(shí)，也可進(jìn)行局部預(yù)熱。此時(shí)宜找出“減應(yīng)區(qū)”，將“減應(yīng)區(qū)”與焊接處同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱，使焊接區(qū)能比較自由地膨脹或收縮，以減少焊接應(yīng)力。

    (4). 熱焊或半熱焊時(shí)宜選用鑄208、鑄238、或鑄248焊條，以較大的電流（表20）連續(xù)施焊。

    (5). 施焊時(shí)的電弧長度宜在6～8毫米范圍內(nèi)。如電弧太短，焊條藥皮不能充分熔化而成塊脫落，會(huì)減弱石墨化作用，容易形成白口組織；如電弧太長，又會(huì)造成石墨化元素大量燒損。

    (6). 在焊補(bǔ)過程中，要注意保持不銹鋼焊管的溫度，即應(yīng)始終處于預(yù)熱溫度范圍內(nèi)，并不得低于400℃。可以通過調(diào)節(jié)焊接電流的大小和掌握停焊時(shí)間來控制不銹鋼焊管的溫度。

    (7). 焊后保溫緩冷。焊完后應(yīng)立即用火焰加熱鑄件，或加木碳、焦炭保溫、或放入600～650℃的爐中加熱，然后以30- 50℃／小時(shí)的冷卻速度緩冷。