不銹鋼焊管的成型，就是輥式冷彎成型的最好應(yīng)用。帶鋼在輥式連續(xù)成型機(jī)組上，依次通過已經(jīng)調(diào)整好的各架次成型輥，彎曲成型為直縫開口管。成型后的開口管，根據(jù)其厚度采用合理的焊接方法，在焊接擠壓輥處被焊接成有直縫的焊管。用該成型方式生產(chǎn)加工的不銹鋼焊管，外形質(zhì)量高而穩(wěn)定，同時(shí)生產(chǎn)效率高。

1. 帶鋼中心彎曲成型

  帶鋼中心彎曲成型是從帶鋼的中軸線開始彎曲的，彎曲的半徑R是恒定的，等于成品管的半徑，然后逐架增大中間變形角0,最終進(jìn)入有導(dǎo)向片的閉合孔形的成型輥，到此完成了直縫焊管的成型。中心彎曲成型見圖5-17。

2. 帶鋼邊緣彎曲成型

  帶鋼邊緣彎曲成型是從帶鋼的邊緣開始彎曲成型的，彎曲的半徑R是恒定的，等于成品管的半徑，然后逐架次增加邊緣變形寬度，與此同時(shí)相應(yīng)地逐架次減小帶鋼（管坯）的中間寬度，直至進(jìn)入閉合成型輥，成型為開口直縫管。帶鋼邊緣彎曲成型見圖5-18。

3. 圓周成型

 圓周成型是沿帶鋼全部寬度同時(shí)進(jìn)行彎曲變形，其彎曲半徑逐次減小，而中心彎曲角在成型過程中逐架次增大，到閉合成型輥后成型為開口直縫管。圓周彎曲成型見圖5-19。

4. 雙半徑成型

 雙半徑成型，是以擠壓輥半徑為邊緣彎曲半徑，將帶鋼邊緣彎曲到某一變形角度，并且在以后各成型道次中保持不變，而帶鋼中間的彎曲變形則按圓周成型方式進(jìn)行。

 該成型方法吸取了邊緣成型和圓周成型的優(yōu)點(diǎn)，具有變形均勻、成型穩(wěn)定、邊緣延伸小的好處，不足之處是對不同管徑的成型輥共用性差。雙半徑彎曲成型見圖5-20。

5. 成型區(qū)長度

 連續(xù)式成型機(jī)從第一架水平輥中心至最后一架水平輥中心的距離稱為成型區(qū)長度。確定成型區(qū)長度的原則是：必須保證帶鋼邊緣在成型過程中不產(chǎn)生塑性變形，以防止邊緣鼓包和波浪等成型缺陷的產(chǎn)生。最佳的成型區(qū)長度是在保證這個(gè)原則的前提下的最小成型區(qū)長度。

對于連續(xù)彎曲成型機(jī)組所需要的成型區(qū)長度，它與彎曲總變形量有關(guān)。目前尚沒有通用的成型區(qū)長度計(jì)算方法。

一般認(rèn)為成型區(qū)長度為最大升起高度（即焊管的外徑）的40~57倍。這樣一來成型長度：

 L=(40~57)Dmax   式中 L--成型區(qū)長度； Dmax-最大升起高度（即焊管的外徑）。

6. 成型輥架數(shù)和間距

成型輥架數(shù)和間距的確定要考慮到帶鋼邊緣的塑性變形、機(jī)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝等多方面的要求。在同一機(jī)組里，成型輥間距可以相同，也可以不同。對于連續(xù)彎曲成型焊管機(jī)組，其水平輥機(jī)架間距l(xiāng),可由所生產(chǎn)的最大管徑Dmax確定。

7. 成型輥軸徑和底徑

 連續(xù)成型焊管機(jī)組的成型輥軸徑（Φ)可根據(jù)下面經(jīng)驗(yàn)公式確定：

 Φ=kD_max  式中，D_max為鋼管最大直徑。系數(shù)k的取值范圍見表5-1。

 立輥軸徑一般為所生產(chǎn)鋼管最大直徑（D_max)的一半。

  第一架下成型輥的底徑一般取相應(yīng)軸徑的1.9~2.1倍，隨后各機(jī)架的下成型輥底徑應(yīng)逐架增加0.5%~0.65%,以便使成型機(jī)架間的帶鋼保持一定的張力。上成型輥底徑要根據(jù)下成型輥底徑和上下輥傳動(dòng)比來確定。但當(dāng)采用下成型輥單獨(dú)傳動(dòng)時(shí)，上成型輥底徑的選擇只需考慮滿足強(qiáng)度的需要。

 立輥的腰徑應(yīng)根據(jù)水平輥機(jī)架間距、孔型系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)型式等確定，一般為所生產(chǎn)鋼管最大直徑的1~2倍。

8. 成型底線

 從成型機(jī)的第一架至最后一架，各架下成型輥孔型的最低點(diǎn)的連線稱為成型底線。成型底線的分布大致有四種（見圖5-21)。

 a. 上山法，底線在成型過程中逐漸上升：

 b. 底線水平法：底線在成型過程中是一條水平線；

 c.下山法：底線在成型過程中逐漸下降；

d.邊緣線水平法：邊緣線（各架邊緣點(diǎn)的連線）在成型過程中保持水平。

在不銹鋼焊管成型過程中，一般采用下山法，因?yàn)橄律椒ㄔ诮档瓦吘壋尚透叨龋p小邊緣縱向變形的同時(shí)，還最大限度地減小了帶鋼橫斷面上縱向延伸的不均勻性。