一、軋制表面

  不銹鋼按照制造方法可以分為熱軋和冷軋兩種，得到的最終成品表面也各不相同。對于不銹鋼板帶材生產企業(yè)，大批量進行生產得到的表面大致有No.1、No.2D、No.2B、BA、No.3、No.4、HL等，通常稱為軋制表面。

  No.1：經過熱軋和退火酸洗得到的較為粗糙的表面，呈黯淡的白色，No.1表面的鋼卷也稱為白皮卷。主要用于不需要表面光澤的用途。

  No.2D：白皮原料卷經過冷軋并退火酸洗后的表面，有時也用毛面輥進行輕軋平整，表面相對No.1要好，但也是黯淡表面。D表示無光澤的意思（Dull）。

  No.2B：應用最為廣泛的表面，經過冷軋、退火酸洗并用拋光輥進行最后一道輕度冷軋平整，表面有乳白色的光澤，可以用作后期拋光加工。B表示光亮的意思（Bright）。

  BA：全稱為這是一種反射性光亮表面，經過拋光輥軋制并在可控還原性氣氛中進行最終退火。光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應，不產生氧化皮，所以不需要再進行酸洗和鈍化處理。

 二、深加工表面

  對不銹鋼軋制表面進一步處理，可以使其取得豐富多彩的表面顏色及形狀。這些加工方法主要為機械加工和化學方法加工，而且多數(shù)沒有形成相關標準。

  鏡面（Mirror）加工：  這是一種與鏡子一樣擁有光澤和沒有研磨痕跡的高光澤表面，也稱為8K表面。加工時用細磨料對不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細的拋光膏打磨。主要用途是反射鏡、印刷用壓板、家具裝飾、建筑內外裝飾材。

  蝕刻加工： 通過覆膜工藝將圖案標在鋼板表面，再將鋼板浸在三氯化鐵酸液中，將未覆膜的部分浸蝕掉，在不銹鋼的表面形成美麗的圖案。用于建筑內外裝材,特別是電梯裝飾上。

  發(fā)色加工： 把BA、鏡面、HL等表面的不銹鋼浸入氧化性試劑中氧化形成氧化膜，在入射光的干涉作用下，不同厚度的氧化膜呈現(xiàn)不同的色彩，但色彩的重現(xiàn)性有一定的困難。另一種制造彩色不銹鋼的方法是將有機涂料烘焙于不銹鋼表面。

  鍍金加工： 以電化學形式把黃金、銀、銅、鎳、鉻等金屬鍍到不銹鋼其表面，圖案效果非常好，適用高檔電梯及高檔室內布景。

 三、硬態(tài)不銹鋼

  硬態(tài)不銹鋼主要用于薄板彈簧和細絲彈簧。用冷軋的方法來生產，由于加工硬化的原因，軋制率越大，硬度和強度越大。在JIS標準中（JIS G4313:1996彈簧用不銹鋼帶），硬態(tài)材可用1/2H、3/4H、H、EH為順序來標示（H是Hardness的縮寫），軋制率越大則越硬。