不銹鋼焊管廠使用的機組是高頻直縫焊管機組，它將一定的規(guī)格的長條形的鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接成鋼管。高頻焊接機組的操作主要是滾壓成型、高頻燒焊、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸截斷等，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻滾轉(zhuǎn)動機構(gòu)；電器局部主要有高頻發(fā)生器、直流勵磁電機和儀表半自動扼制裝置等。一般高頻直縫焊管機組的生產(chǎn)工藝的大致流程為：鋼卷開卷、平整、端部剪切及焊接、活套、成形、焊接、內(nèi)外焊珠去除、預(yù)校正、感應(yīng)熱處理、定徑及校直、渦流檢測、切斷、水壓檢查、酸洗、最終檢查(嚴格把關(guān))、包裝、出貨。在生產(chǎn)的過程中根據(jù)不同的產(chǎn)品作出相應(yīng)的調(diào)整，下圖為高頻直縫焊管機組的生產(chǎn)工藝流程圖。

一、概況

 不銹鋼焊管在材質(zhì)和力學(xué)性能方面都優(yōu)于不銹鋼無縫管；但不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫余高特別是內(nèi)焊縫余高的去除問題一直困擾著不銹鋼焊管生產(chǎn)企業(yè)。雖有內(nèi)置刮刀或內(nèi)磨裝置等解決方案；但效果都不理想。這嚴重阻礙了不銹鋼焊管應(yīng)用領(lǐng)域的進一步拓展。目前；石油、化工、核電、鍋爐、食品、醫(yī)藥等行業(yè)主要是用不銹鋼無縫管。為此；我通過吸收消化國外引進設(shè)備的技術(shù)；研制出了不銹鋼內(nèi)外焊縫整平裝置；并成功地于2003年運用到佛山市環(huán)島不銹鋼焊管制造有限公司的兩臺不銹鋼焊管機組上；從投產(chǎn)近五年來；一直運行良好；取得了較好的投資效益2006年至今又為佛山、溫州、無錫、荊門、上海、溫嶺、松陽、江陰等地的公司提供了三十七臺內(nèi)外焊縫整平裝置。

二、設(shè)備組成

  內(nèi)外焊縫整平機架——液壓氣動系統(tǒng)——帶PLC控制的全自動電液氣控制系統(tǒng)——還包括模具和軋制液循環(huán)設(shè)備。

三、設(shè)備技術(shù)特點

  不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫整平裝置是一個內(nèi)置芯棒并利用軋輥對不銹鋼焊管焊縫進行滾壓的往復(fù)式自動滾壓裝置；通過控制滾壓強度和道次以達到使不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫整平、徹底去除內(nèi)外焊縫余高且與母材平齊的要求。通俗的講；就是實現(xiàn)不銹鋼焊管的無縫化。

四、工作流程

  帶有內(nèi)外焊縫余高的不銹鋼焊管經(jīng)過水平輥滾壓后；余高被去除；焊管截面變成一個水平橢圓；芯棒在焊管內(nèi)被卡住跟著焊管走，再經(jīng)立輥滾壓；焊管截面變成一個正圓；芯棒跟焊管分離并在機架返回時被氣缸拉回適當(dāng)位置；再進行第二個滾壓循環(huán)。

五、主要技術(shù)參數(shù)

 管徑適應(yīng)范圍：φ12~φ219。與之相適應(yīng)的不銹鋼焊管生產(chǎn)線速度：壁厚≤1 mm；生產(chǎn)線速度≤5m/min ，1mm≤壁厚≤2mm；生產(chǎn)線速度≤3.5m/min，壁厚：2mm；生產(chǎn)線速度≤2 m/min。設(shè)備所配電機功率：11~15kw。氣源壓力: 0.4MPa≤P≤0.8MPa.  機架外形尺寸 長×寬×高 1800×600×1400。油箱外形尺寸 長×寬×高：1000×500×600。同一個規(guī)格的焊管配一套水平輥和立輥模具；而同一個規(guī)格不同壁厚的不銹鋼焊管配不同的芯棒。